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- 發(fā)布時(shí)間:2020-01-13 00:00:00
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技術(shù)千貨|復(fù)合包裝袋的主要生產(chǎn)工藝及質(zhì)量問(wèn)題分析!
文章來(lái)源:包裝之家
復(fù)合包裝袋的基本制備工藝是:印刷、復(fù)合、分切、制袋四個(gè)步驟,其中復(fù)合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關(guān)鍵工藝。
復(fù)合工藝
設(shè)計(jì)產(chǎn)品的包裝工藝時(shí),除了對(duì)各種基材的正確選擇外,對(duì)復(fù)合用黏合劑的選擇也至關(guān)重要,要根據(jù)產(chǎn)品的用途、構(gòu)成、后加工條件、質(zhì)量要求品質(zhì)等進(jìn)行選擇。如選錯(cuò)膠粘劑,無(wú)論復(fù)合加工技術(shù)多么完善,也會(huì)引起粘結(jié)不良、以及后加工中的粘結(jié)力低下、復(fù)合不牢、漏液、破袋等故障的發(fā)生。
對(duì)日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素,一般來(lái)說(shuō),作為復(fù)合膠應(yīng)滿足下條件:
①無(wú)毒;
②包裝液體后無(wú)有害萃取物出現(xiàn);
③適用食品貯存的溫度要求;
④耐候性好,不發(fā)黃起泡,不粉化脫層;
⑤耐油、香精、醋和酒精;
⑥不侵蝕印刷圖案油墨,并對(duì)油墨有較高親和力。
另外柔軟性、可操作性、粘力持久性、抗介質(zhì)侵蝕性和衛(wèi)生安全性等也是不容忽視的。就抗介質(zhì)侵蝕性而言,內(nèi)容物中含有香辛料,醇、水、糖、脂肪酸等,其特性各異,極有可能透過(guò)復(fù)合膜內(nèi)層滲入膠層,引起腐蝕破壞作用,導(dǎo)致包裝袋脫層、破裂以致失效。為此,膠粘劑必須具有抵御上述物質(zhì)侵蝕的能力,始終保持足夠的黏接剝離強(qiáng)度。
塑料薄膜復(fù)合加工方式有干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法和共擠出復(fù)合法等幾種。
01
干式復(fù)合
干式復(fù)合法 是塑料包裝復(fù)合中最常用的方法。在一定溫度、張力和速度等條件下,在第一基材上均勻涂布一層溶劑型膠粘劑(有單組分熱熔型膠粘劑或雙組分反應(yīng)型膠粘劑),經(jīng)過(guò)覆膜機(jī)的烘道(分3個(gè)區(qū)域:蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)和排除異味區(qū))讓溶劑揮發(fā)干燥,再經(jīng)熱壓輥,在熱壓狀態(tài)下與第二基材(塑料薄膜、紙或鋁箔)粘合成復(fù)合膜。
干式復(fù)合工藝示意圖
干式復(fù)合可以復(fù)合任意種類的薄膜,能最大限度地根據(jù)內(nèi)容物的不同,按目的要求做成高性能的包裝材料。因此,在包裝方面,特別是在日化包裝方面得到了較大的發(fā)展。
02
濕式復(fù)合
濕式復(fù)合法是在復(fù)合基材(塑料薄膜、鋁箔)表面涂布一層膠粘劑,在膠粘劑未干的狀況下,通過(guò)壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復(fù)合,再經(jīng)過(guò)烘箱干燥成為復(fù)合薄膜。
濕式復(fù)合法工藝操作簡(jiǎn)單、用膠粘劑少、成本低、復(fù)合效率高,并且不含殘留溶劑。
濕式復(fù)合所用的覆膜機(jī)及工作原理與干式復(fù)合法基本相同,所不同的是第一基材涂膠后,先與第二基材碾壓復(fù)合后,再經(jīng)烘箱干燥。濕式復(fù)合工藝較為簡(jiǎn)單,黏合劑用量少,復(fù)合速度快,復(fù)合產(chǎn)品不含殘留溶劑,對(duì)環(huán)境的污染較少。
03
擠出復(fù)合
擠出復(fù)合是復(fù)合工藝最常見(jiàn)的一種方法,它是用熱塑性樹(shù)脂作為原料,樹(shù)脂加熱熔融進(jìn)入模具,由模口流出片狀固化的薄膜后,立即與另一種或兩種薄膜復(fù)合在一起,然后冷卻固化。多層共擠出復(fù)合是將多種不同性能的塑料樹(shù)脂通過(guò)多以擠出機(jī)共擠,進(jìn)入模具復(fù)合成膜。
擠出涂布工藝示意圖
擠出復(fù)合工藝示意圖
復(fù)合工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法
復(fù)合是軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序,其常見(jiàn)故障主要有:產(chǎn)生氣泡、復(fù)合牢度低、成品打皺及卷邊、復(fù)合成品拉伸或收縮等。本節(jié)將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法。
01
打皺現(xiàn)象
在干式復(fù)合故障里此現(xiàn)象占有相當(dāng)大的比例,該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。
復(fù)合基材打皺現(xiàn)象
產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點(diǎn):
復(fù)合材料或印刷基材本身質(zhì)量差,厚薄有偏差,膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊。如果膜卷兩端松緊度差別大,上機(jī)后,薄膜上下左右擺幅度也比較大,就可能造成打皺及卷邊。因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時(shí),不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài),于是無(wú)法平整擠壓,造成復(fù)合成品打皺,出現(xiàn)斜紋,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時(shí),如果厚度偏差超過(guò)10μm,也容易打皺,此時(shí)可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力,盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。但應(yīng)注意的是,張力要適當(dāng),張力太大易使復(fù)合材料拉長(zhǎng),導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲。如果復(fù)合材料厚度偏差太大,實(shí)在不能用,應(yīng)另行處理。
02
復(fù)合白點(diǎn)
由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點(diǎn):對(duì)于復(fù)合白油墨,當(dāng)油墨吸收乙酯卻揮發(fā)不盡造成白點(diǎn),可用提高干燥能力的方法;若還有白點(diǎn),一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力,如檢查白墨的細(xì)度,因?yàn)檠心ゼ?xì)度好的油墨遮蓋率就強(qiáng)。
復(fù)合中的白點(diǎn)現(xiàn)象
膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點(diǎn):在油墨層上涂膠,由于底層油墨會(huì)吸收溶劑,表面張力又比基材小,流平性必然不如光膜上涂膠,膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合,反射光線通過(guò)氣泡時(shí)遇到斷面,會(huì)折射或漫反射,形成白點(diǎn)。解決方法可用勻膠輥抹平涂層,或增加涂布量。
03
復(fù)合氣泡
復(fù)合氣泡的產(chǎn)生有以下幾種情況及對(duì)應(yīng)辦法:
復(fù)合中的氣泡現(xiàn)象
1.薄膜潤(rùn)濕不良,應(yīng)提高膠的濃度和涂布量,MST、KPT表面不易濕潤(rùn),易產(chǎn)生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除。
2.油墨表面凹凸和起泡,應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。
3.油墨表面上的膠涂布量少,應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤(rùn)性好的膠以及正確選用油墨。
4.薄膜中的添加劑(潤(rùn)滑劑、抗靜電劑)被膠滲透,應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘箱溫度充分使膠干燥,不使用超過(guò)3個(gè)月存放期的薄膜,因?yàn)殡姇炋幚硪褑适А?/span>
5.冬天里氣溫低,粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移,潤(rùn)濕粘附效果不好,故操作場(chǎng)所保持一定溫度。
6.干燥溫度太高,發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮,內(nèi)里不干,應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。
7.復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣,應(yīng)提高復(fù)合輥溫度,減小復(fù)合角(薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡)。
8.由于薄膜阻隔性高,膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體,殘留在復(fù)合膜中,未印刷處也有氣泡,應(yīng)提高固化劑量,使膠在干燥中固化。
9.膠中的脂酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑,膠溶滲了油墨,只在油墨上有氣泡,應(yīng)避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,減少對(duì)油墨的溶滲。
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04
剝離強(qiáng)度差
剝離強(qiáng)度差,是指由于固化不完全,或者涂膠量太少,或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導(dǎo)致的,雖已完成固化,但兩層復(fù)合膜之間由于粘接強(qiáng)度不夠使得剝離力降低。
上膠涂布量太小,粘結(jié)劑配比不合適,膠在保管中了變質(zhì),膠中混入了水和酒精等,薄膜中的助劑析出、干燥或熟化工藝不到位等情況都會(huì)導(dǎo)致最終復(fù)合剝離強(qiáng)度降低的影響因素。
注意膠的妥善保管,最長(zhǎng)不超過(guò)1年(鐵罐密封);防止異物進(jìn)入膠中,尤其是水、酒精等易造成膠失效,雙液型必須隨用隨配;已經(jīng)白化了的膠不能用。還可適當(dāng)提高涂膠量;提高干燥溫度風(fēng)量,降低復(fù)合速度。對(duì)薄膜表面進(jìn)行二次處理提高表面張力;減少助劑在薄膜復(fù)合面的使用。這些方法都可以幫助我們來(lái)改善復(fù)合剝離強(qiáng)度差的問(wèn)題。
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05
熱封不良
復(fù)合袋熱封不良的表現(xiàn)及其原因基本有以下幾種情況:
1,熱封強(qiáng)度不良。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因有粘結(jié)劑固化不徹底或熱封溫度太低。優(yōu)化熟化工藝或適當(dāng)提高封刀溫度就可以改善這個(gè)問(wèn)題。
2,熱封面脫層、卷曲。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因是粘結(jié)劑未固化。調(diào)整固化時(shí)間或調(diào)節(jié)固化劑含量就可以改善這個(gè)問(wèn)題。
3,開(kāi)口性不好/內(nèi)層膜的開(kāi)口性差。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是開(kāi)口劑太少,粘結(jié)料(改性劑)太多,薄膜表面有粘物或油膩。增加開(kāi)口劑用量,調(diào)整改性劑用量,避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個(gè)問(wèn)題。
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(圖片來(lái)自包裝之家精品展覽館)
——文章摘自《中國(guó)包裝大全—日化篇》
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